مقالات

مراحل تولید گندله(بخش دوم)
مراحل تولید گندله(بخش دوم)

ناحیه آسیاب Dry Grinding Area: سنگ آهن تغلیظ شده مگنتیت که از مخلوط کنسانتره های دانه درشت و خشک کمتر از  ۳ میلی متر و کنسانتره نرم کمتر از۱  میلی متر  تشکیل شده، از طریق سیستم نوار نقاله مواد خام به مخازن کنسانتره منتقل میگردد . میزان رطوبت کنسانتره مگنتیت نباید بیشتر از ۵ در صد وزنی باشد. نرمه ها

طرز تشخیص انواع میلگرد
طرز تشخیص انواع میلگرد

امروزه شاید یکی از مسائل و دغدغه مهندسین عمران تشخیص صحیح مصالح از نظر استاندارد بودن یا نبود آن است یا گاهی دیده می شود برخی پیمانکارا برای سود بیشتر مصالح بی کیفیت ولی شبیه مصالح باکیفیت را استفاده می کنند که تشخیص این موارد در بعضی مواقع بسیار سخت می باشد ولی برخی از موارد با مطالعه و تجربه قابل تشخیص می باشد. م...

مواد اولیه برای تولید گندله
مواد اولیه برای تولید گندله

مواد اولیه برای گندله سازی سنگ های آهن، عبارتند از: سنگ های آهن مهم ترین و عمده ترین مواد اولیه تولید گندله را سنگ های آهن تشکیل می دهند. این ماده اولیه اغلب به صورت کنسانتره حاصل از پر عیار کردن یا حذف مواد سنگی کانه های آهن در کارگاه های کانه آرایی است. کنسانتره ها بر حسب نوع عملیات کانه آرایی م

مراحل تولید گندله(بخش اول)
مراحل تولید گندله(بخش اول)

در واحد گندله سازی کنسانتره، از طریق نوار نقاله وارد مخازن ذخیره اولیه واحد گندله سازی می گردد. در فرآیند گندله سازی سه مرحله اصلی وجود دارد: ۱- آماده سازی مواد شامل : خشک کردن، آسیاب کردن، تفکیک ذرات ریز از درشت و ذخیره در سیلو و مخلوط سازی ۲-  تهیه گندله خام توسط دیسکهای دوار ۳- مرحله پخت و غربال (سرند) و انت

سنگ آهن چیست
سنگ آهن چیست

سنگ آهن نوعی سنگ معدنی حاوی رگه‌های آهن است که با فرایند ذوب و احیا، آهن آن جداسازی می‌شود. سنگ‌آهن یکی از فراوان‌ترین عناصر فلزی موجود در زمین است. اکسید آن حدود ۵ درصد از پوسته زمین را شامل می‌شود. کانی‌های معدنی رایج سنگ‌آهن عبارتند از هماتیت (Fe2O3) که ۷۰ درصد آهن داش...

مزایای مصرف آهن اسفنجی نسبت به آهن قراضه در کوره‌های برقی
مزایای مصرف آهن اسفنجی نسبت به آهن قراضه در کوره‌های برقی

با توجه به افزایش روز افزون مصرف فولاد در دنیا، تأمین بار آهنی و مواد اولیه همواره مورد نیاز فولاد‌سازی‌های جهان می‌باشد که در این راستا، تولید و مصرف آهن اسفنجی سهم قابل توجهی را به خود تخصیص داده است. برخی از مزایای تردید ناپذیر مصرف آهن اسفنجی در مقایسه با آهن قراضه معرفی می‌شود. تحقق آنالیز...

نحوه تولید میلگرد
نحوه تولید میلگرد

نحوه تولید میلگرد نورد بر روی فولاد از متداول ترین کارهاست.یکی از روش های شکل دهی فلزات فرایند نورد می باشد به عبارت بهتر فرایند تغیر شکل مومسان فلز از طریق عبوراز بین غلتک ها به نورد موسوم است که به دو صورت گرم و سرد صورت می گیرد. نورد سرد : تغییر شکل فلز در دمای محیط نورد گرم :

میلگرد چیست
میلگرد چیست

میلگرد چیست میلگرد (به طور خلاصه برای تقویت میله) به عنوان یک تقویت کننده و استحکام بخش فولادی، میله یا شبکه ای از سیم های فولادی است که به عنوان یک دستگاه کشش در تقویت بتن و محکم کردن سازه های ساختمان از آن استفاده می‌شود. سطوح میلگرد اغلب به عنوان یک الگو برای بهتر متصل نمودن بتن ها به ه

آهن مجد فراز
[تهران]
  • نوع فعالیت: عمده فروش، خرده فروش
  • خدمات/محصولات : مواد اولیه کارخانه های فولادی، آهن اسفنجی، آهن قراضه، فرو آلیاژ، گندله سنگ آهن، محصولات فولادی، میلگرد آجدار، تیرآهن، شمش فولادی، کنسانتره سنگ آهن، میلگرد ساده
  • نوع مالکیت: شرکت با مسئولیت محدود
  • تلفن: 021-42608000
بروز رسانی 11 ساعت پیش